市政污泥壓濾機。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，這就是市政污泥隔膜壓濾機的好處，可以進行二次壓榨，達到進一步提高壓榨效率。
全自動隔膜壓濾機是制糖行業(yè)主流過濾設備，從根本上改變了以前壓濾設備在制糖生產(chǎn)中應用的被動局面。這種設備是采用帶擠壓隔膜的聚丙烯濾板，利用PLC與變頻技術，實現(xiàn)對整個壓濾機與工藝過程的全自動控制。
隔膜壓濾機的原理其實和所有的壓濾機設備一樣的，也是通過設備自己設計，使得壓濾機濾室中的隔膜兩邊形成了壓力差，這個力是為混合液體中的液體通過隔膜提供了原始動力，這樣液體就被從隔膜的滲析出來，固體則被隔膜阻擋在了隔膜上，在濾室之中，積累成為了濾餅。當濾餅達到設計范圍內(nèi)時，壓濾機將停止進料，這就是隔膜前半過程的原理。
隔膜壓濾機還有別的壓濾機沒有的過程，當隔膜壓濾機停止進料時。設備自動向濾室內(nèi)通入氣體(空氣或惰性氣體)或液體(水、油)，使得濾板或隔膜向濾餅的空間膨脹，進一步的將濾室之中的濾餅進一步的壓榨干燥，將濾餅中毛細水、結構水等水分去掉。
隔膜壓濾機的濾板有著不同于別的壓濾機設備的濾板。在結構上，隔膜壓濾機的濾板采用了上方進料，下方空出料的設計，再加上凹出斜面設計，適當?shù)脑黾恿藶V板上突出點的長度和密度，這樣及有效的增加了過濾物與濾布的接觸(及增加了有效的過濾面積)，還增加了濾餅存量，減少了濾餅對濾板底部的壓力。
壓濾機設備工作必要條件就是實現(xiàn)過濾室的密閉。除了需要一個密閉的過濾結構之外，濾布兩面形成壓力差。當過濾液在一個具有壓力差的環(huán)境中，由于液體的天性，自然就是從一個高壓力的環(huán)境流行一個低壓的環(huán)境中，就相對于也液體提供了一個運動的動力，這樣在加上濾布的特效，真正液體就是具有動力穿過濾布，滲析出來，而不能穿過濾布的固體自然就被攔截在了濾布的另外一面。如果濾布兩面不能形成壓力差，過濾液即使與濾布接觸了也每回發(fā)生過濾分離效益，所以壓力差是設備工作的必要條件。
液壓壓濾機的運行分兩個階段，壓緊時(前進)、保壓時和放松(后退)。壓緊時，液壓站向油腔內(nèi)提供高壓抗壓油，油槍內(nèi)有活塞原件，當推出油腔內(nèi)的壓力大于壓濾機 的濾板的阻力是，活塞相連的絲桿就是伸出，慢慢的向壓濾機濾板提供壓力。保壓時，當壓力達到壓濾機設計的壓力值時，溢壓閥開始泄壓(有設備壓力表控制)，設備將自動斷電，保持壓力，當壓力緩慢釋放后，壓力表的指針回落，再次啟動液壓器的電源，繼續(xù)施壓，這樣重復運行。返回時液壓器同一個油缸內(nèi)的另一個油腔內(nèi)注油，使其反向運動，使得絲杠帶動濾板退回。
壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫壓濾機按材質(zhì)可分為鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠板框壓濾機等供選擇。
