化工用廂式壓濾機是一種常用于化工行業固液分離的設備，具有高效、節能、適應性強等特點。以下是其詳細介紹：
工作原理
物料懸浮液通過輸料泵從濾板中心孔壓入各個濾室，在液壓壓力作用下，液體透過濾布，沿濾板溝槽流向下方出液孔排出，而固體顆粒被截留形成濾餅，直至濾室充滿。過濾完成后，可通入清水或洗滌液清洗濾餅，隨后通入壓縮空氣進一步吹干濾餅，降低含水率，液壓系統松開濾板，自動拉板機構依次拉開濾板，濾餅因自重或輔助卸餅裝置脫落至接渣斗或輸送機上。
結構組成
機架：由高強度鋼材焊接而成，包括主梁、止推板、壓緊板和油缸體，支撐整個過濾系統并承受液壓壓力。
濾板組：由多塊增強聚丙烯濾板排列在主梁上，每塊濾板雙面凹陷，組合后形成獨立的濾室。濾板中心及邊角設有通孔，構成進料、洗滌水和濾液通道。
濾布：覆蓋在濾板表面，作為過濾介質，材質根據物料特性選擇，如滌綸、丙綸或芳綸，需具備耐酸堿、抗撕裂性。
液壓系統：提供壓緊濾板的動力，并配備電接點壓力表實現自動保壓，確保濾室密封不漏液。
自動化控制系統：集成 PLC 或繼電器，實現進料、壓緊、保壓、洗滌、吹干、卸料等全流程自動化操作。
特點優勢
結構緊湊：占地面積相對較小，適合空間有限的化工生產場所。
適應性強：適用于多種類型的化工物料，尤其是含有較大顆粒或纖維成分的物料，如催化劑回收、染料過濾等。
高效節能：具有較高的過濾效率和較低的能耗，相比其他類型的壓濾機，能在較短時間內完成固液分離任務。
易于維護：濾布更換方便，濾板和濾框易于清洗，日常維護簡單，可減少停機時間，提高生產效率。
自動化程度高：許多型號配備先進的自動化控制系統，可以實現無人值守操作，減少人工干預，降低勞動強度。
技術參數
濾板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的廂式壓濾機濾板大小為 1000mm×1000mm。
過濾面積：通常在 1 平方米至 1500 平方米之間，可根據化工生產的處理量需求進行選擇。
工作壓力：過濾壓力一般≤1.0MPa，液壓壓緊壓力可達 25MPa 左右，具體壓力范圍根據設備型號和物料特性而定。
