廂式壓濾機是一種常見的固液分離設備，廣泛應用于化工、制藥、食品、環保等多個行業。
以下是對它的詳細介紹：
工作原理
廂式壓濾機通過設備中的濾布作為介質實現固液分離。工作時，待分離的物料懸浮液由輸料泵從濾板中心孔壓入各個濾室，在液壓壓力作用下，液體透過濾布，沿濾板溝槽流向出液孔排出，而固體顆粒則被截留在濾室內形成濾餅，直至濾室充滿。過濾完成后，可根據需要進行洗滌、吹干操作，液壓系統松開濾板，濾餅因自重或輔助卸餅裝置脫落，完成卸料。
主要組成部分
濾板：是廂式壓濾機的核心部件，通常采用聚丙烯、聚乙烯或不銹鋼等高強度材料制造。濾板上有多個孔洞，用于引導液體流出，其雙面凹陷，兩兩組合形成密閉濾室。
濾布：作為實現固液分離的關鍵組件，覆蓋在濾板表面，根據物料特性和過濾要求選擇不同材質和孔徑的濾布，常用材料有聚酯、尼龍、丙綸等。
液壓系統：用于提供壓緊濾板所需的壓力，確保濾室密封良好，防止泄漏，通常配備電接點壓力表實現自動保壓。
機架：由高強度鋼材焊接而成，包括主梁、止推板、壓緊板和油缸體等，支撐整個過濾系統并承受液壓壓力。
控制系統：現代廂式壓濾機常配備 PLC 或其他自動化控制系統，能夠實現自動進料、自動壓緊、自動卸餅等功能，提高工作效率，減少人工干預。
技術參數
濾板尺寸：有 250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000 等系列，如 1000 系列的濾板尺寸為 1000mm×1000mm。
濾板厚度：常見的有 45mm、60mm、80mm 三種。
過濾面積：范圍在 1 平方米至 1500 平方米之間。
壓力來源：主要有手動、機械、液壓等，其中液壓傳動常見。
特點和優勢
結構緊湊：占地面積相對較小，適合空間有限的場所。
適應性強：適用于多種類型的物料，尤其是含有較大顆粒或纖維成分的物料。
高效節能：具有較高的過濾效率和較低的能耗。
易于維護：濾布更換方便，濾板和濾框易于清洗，日常維護簡單。
自動化程度高：許多型號配備先進的自動化控制系統，可實現無人值守操作。
應用范圍
環保水處理：用于市政污泥脫水、工業廢水預處理等。
化工與石化：可過濾催化劑回收、染料過濾、樹脂分離等化學物料。
礦業與冶金：適用于選礦尾礦脫水、精礦濃縮等。
食品與飲料：如果汁澄清、酒類過濾、淀粉加工等。
制藥行業：可進行中藥渣脫水、生物發酵液分離等。
