壓濾機流程。板框壓濾機在濾板材質、結構形式、高效能過濾介質、分離效率、自動化水平、功能集成、產品質量和可靠性方面發展迅速，與歐洲發達產品性能差距越來越小，尤其是近五年時間， 高壓 隔膜壓濾機的研發成功，使得我國板框壓濾機的生產數量躍居。隨著對自然環境保護的日益重視，各種環保整治政策不斷出臺，環保域迎來了黃金發展期。作為一種污泥污水處理中 常用 的固液分離設備，在板框壓濾機的市場發展前景十分可觀。

　　作為固液分離的機械設備的一種，板框壓濾機現在為普遍的使用場合是在工業中的廢水和廢物的處理上。眾所周知，這些年來隨著對于工廠的環境污染監控力度的加強，越來越多的環保設備和理念涌入。

　　生產工廠中，其中板框壓濾機就是廣泛被接受的，因為這種裝置主要是通過壓力的控制，來實現內部過濾物質的流動，然后結合著液體的流動和濾布的過濾就能讓整體得以掌控，從而提高了工作效率和回收力度。

　　板框壓濾機的主要工作原理簡單，制作技術并不復雜，而且成本低，所以受到了很多人的歡迎，而在眾多的壓濾機的型號中，廂式壓濾機因為形態更符合人們普通生活生產的需求，所以在市場上的占有額大。

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　板框壓濾機為什么要用液壓壓力?

　　板框壓濾機液壓式壓力系統產生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要保證其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環境，板框壓濾機產生這一個必要條件的就是必須要有一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機高時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發展的需要。它為壓濾機大規模化鋪平了道路。

　　板框壓濾機液壓式壓力系統更加容易控制。液壓式壓力系統采用了全路段監控的作用，在液壓油的每一個關鍵部位都設計了監控、檢測的控制器，板框壓濾機這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉化成電子信號，板框壓濾機這樣就可以試想設備上微機控制系統與液壓壓力系統之間的互換與交流，板框壓濾機從而達到了液壓系統的容易控制。這也就為液壓壓濾機智能化、板框壓濾機自動化創造了必要條件，為壓濾機未來的發展提供了立足點。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。