板框式壓濾機(jī)廠。對(duì)于壓濾機(jī)來(lái)說(shuō)，衡量其過(guò)濾質(zhì)量的指標(biāo)主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質(zhì)量越好。當(dāng)然這并不是絕對(duì)的，企業(yè)在使用壓濾機(jī)生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)需求決定濾餅的含水率，只要符合企業(yè)的生產(chǎn)需求就是好的壓濾機(jī)。

　　壓濾機(jī)設(shè)備主要是靠濾布來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機(jī)只是為濾布提供了一個(gè)比較適合的過(guò)濾結(jié)構(gòu)而已。濾布本身是有一定大小的過(guò)濾孔洞的，這些孔洞直徑標(biāo)志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數(shù)來(lái)表示。

　　隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來(lái)提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過(guò)程。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，則能進(jìn)一步降低濾餅含水率。

　　判斷壓濾機(jī)濾板的好壞，我們可以分三個(gè)步驟來(lái)判斷，基本能判斷出壓濾機(jī)濾板的好壞來(lái)。

　　先，判斷壓濾機(jī)濾板的好壞，就是“望”。我們先要看濾板整體是否完整，表面光滑，不能有任何的斷痕或缺陷，特別是壓濾機(jī)濾板邊緣部分，要求一定要非常的平整光滑，因?yàn)樗瞧鸬綁簽V機(jī)濾室密封的重要的部位，不能有任何的問(wèn)題。如果壓濾機(jī)濾室連基本的條件都不能滿足的話，壓濾機(jī)就談不上工作了。在濾板的凹陷部分，盡量的減少有任何的絲痕，因?yàn)閴簽V機(jī)在工作時(shí)內(nèi)部的壓力是很高的，在日后的使用中濾板往往因強(qiáng)大的壓力下，從濾板絲痕處斷裂損毀。

　　其次,好的壓濾機(jī)濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的，只能帶有淡淡的聚乙烯氣味，只要不注意聞，是聞不到的。如果壓濾機(jī)濾板在沒(méi)有經(jīng)過(guò)使用時(shí)，本身就帶有濃烈的氣體，要么說(shuō)明壓濾機(jī)在制造過(guò)程中添加了過(guò)多的添加劑，就是使用了回收回來(lái)的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。

　　再次,我們這里主要就是摸，好的壓濾機(jī)濾板在摸上去的時(shí)候，不能有任何的粉塵帶出，基乙烯會(huì)在濾板的表面會(huì)形成一層薄，看上去就會(huì)向玉石一樣，但會(huì)少的多。這點(diǎn)是要靠多年的經(jīng)驗(yàn)才能很好的掌握。

　　先，替換的新濾板，其必要條件即是和初始設(shè)備的配套濾板尺度根本相同，這些條件包括濾板長(zhǎng)度、寬度和厚度，如果有誤差就會(huì)致使濾板擱放在設(shè)備橫梁時(shí)，在過(guò)濾時(shí)擺布移動(dòng)，乃至有也許放不上去，然后嚴(yán)重影響的壓濾機(jī)的全體運(yùn)行。

　　第二，調(diào)查濾板內(nèi)部的孔洞，由于現(xiàn)在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鍛造而成，然后就要對(duì)壓濾機(jī)濾板初始資料加熱后才干運(yùn)用，所以濾板在鍛造過(guò)程中就很簡(jiǎn)單形成孔洞，當(dāng)這樣空泛到達(dá)必定空間或許數(shù)量時(shí)，這樣濾板就不是合格商品。

　　第三，調(diào)查濾板洼陷下去的深度。濾板洼陷下去的深度決議了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(一般濾板深度越深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板洼陷下去的深度超出了濾板本身接受強(qiáng)壯壓力的才干時(shí)，濾板就易容的開裂或許損毀，乃至能夠形成濾板俄然的迸裂，傷及生命。