定義與概述
自動程控隔膜壓濾機是一種高效的固液分離設備。它在傳統壓濾機的基礎上，通過先進的程序控制系統實現自動化操作，能精確控制過濾、壓榨、洗滌、卸料等各個工作環節的參數和流程。
工作原理
進料過濾階段：通過進料泵將待過濾的懸浮液輸送到壓濾機的濾室中。在壓力的作用下，液體通過濾布，固體顆粒被截留在濾室內形成濾餅。此時，控制系統可以根據設定的進料壓力、進料時間等參數自動調節進料泵的工作狀態。例如，當進料壓力達到設定的上限值時，進料泵可以自動減慢轉速或者停止進料，以防止濾布損壞。
隔膜壓榨階段：進料結束后，隔膜開始工作。隔膜通常是安裝在濾板中的彈性膜，通過向隔膜背后注入高壓氣體(如壓縮空氣)或液體(如液壓油)，使隔膜膨脹。隔膜的膨脹對濾餅進行壓榨，進一步擠出濾餅中的液體，降低濾餅的含水率。壓榨壓力和時間同樣可以由程控系統精確控制，比如對于一些要求較低含水率的污泥處理，壓榨壓力可以設置在 1.0 - 1.2MPa 左右，壓榨時間為 10 - 30 分鐘。
洗滌階段(如果需要)：對于一些需要對濾餅進行洗滌的物料，程控系統會控制洗滌液的注入。洗滌液通過專門的通道進入濾室，對濾餅進行洗滌，以去除濾餅中的雜質或回收濾餅中的有用成分。洗滌過程的流量、時間和次數等參數也能通過程序設定，確保洗滌效果達到佳。
卸料階段：完成壓榨或洗滌后，程控系統控制濾板的拉開動作。拉板機構按照設定的順序依次拉開濾板，濾餅在重力或其他輔助卸料裝置(如濾餅刮板)的作用下自動脫落。然后濾板自動合攏，準備下一個工作循環。
結構特點
濾板與隔膜：
濾板采用高強度的工程塑料或優質金屬材料制造，具有良好的抗壓性和密封性。隔膜材料一般是橡膠或高分子彈性材料，能夠承受反復的膨脹和收縮。濾板和隔膜的組合形成了高效的過濾腔室，而且隔膜的設計可以使壓榨過程更加均勻，提高濾餅的脫水效果。
液壓系統：
為濾板的壓緊、松開以及隔膜的膨脹提供動力。它包括液壓泵、液壓缸、液壓閥等部件。液壓泵將液壓油輸送到液壓缸，推動活塞運動，從而實現濾板的壓緊和松開動作。液壓閥則用于控制液壓油的流向和壓力，確保動作的精確性。程控系統通過控制液壓系統中的電磁閥等元件，實現對液壓動作的自動化控制。
控制系統：
這是自動程控隔膜壓濾機的核心部分。它通常由可編程邏輯控制器(PLC)、觸摸屏人機界面、傳感器等組成。PLC 根據預先編寫的程序邏輯，接收來自傳感器(如壓力傳感器、液位傳感器、限位開關等)的信號，對液壓系統、進料泵等設備進行控制。觸摸屏人機界面方便操作人員進行參數設置、工作模式選擇和設備狀態監控。例如，操作人員可以在觸摸屏上設置進料時間、壓榨壓力、洗滌次數等參數，還可以查看設備的實時運行狀態，如當前工作階段、故障報警信息等。
優勢
高效自動化：大大減少了人工操作，提高了生產效率。它可以 24 小時不間斷工作，而且由于程序控制的精確性，每個工作循環的質量和效率都能得到保證。例如，在化工生產中，自動程控隔膜壓濾機可以快速處理大量的反應產物，實現連續化的固液分離，提高了整個生產流程的效率。
提高產品質量：在洗滌和過濾過程中，由于可以精確控制參數，能夠更好地去除雜質或回收有用成分，從而提高了產品(如濾餅或濾液)的質量。比如在制藥行業，能夠精確控制洗滌過程，有效去除藥品中的雜質，確保藥品的純度和質量符合高標準。
降低勞動強度和成本：自動化操作減少了人工干預，降低了勞動力成本，同時也減少了因人為操作失誤帶來的設備損壞和產品質量問題。而且由于其高效的工作性能，可以在一定程度上降低設備的占地面積，減少了廠房建設等成本。
應用領域
環保污水處理：對污泥進行脫水處理，降低污泥的含水率，便于污泥的后續處置，如填埋、焚燒等。例如，在城市污水處理廠，自動程控隔膜壓濾機可以將污泥的含水率從 90% 以上降低到 60% - 70% 左右。
化工行業：用于化工產品的分離和提純，如顏料、染料、催化劑等的生產過程中的固液分離。可以有效分離出固體顆粒，提高產品的純度和質量。
食品和飲料行業：在果汁、葡萄酒、啤酒等的生產中用于過濾和澄清，去除其中的果肉殘渣、酵母等雜質，提高產品的透明度和口感。
礦業行業：對礦石尾礦進行脫水處理，提高尾礦的干堆效率，減少尾礦庫的占地面積，同時回收水資源。
