化學(xué)物質(zhì)會對隔膜壓濾機的電氣元器件產(chǎn)生傷害。隔膜壓濾機運轉(zhuǎn)是通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生一個強大的動力作用于濾板上，只有這樣才能讓個個分開的濾板組成設(shè)備工作時必要的部分——過濾室，也就是說一定數(shù)量的濾板必須在強大壓力作用下工作， 當(dāng)這個壓力無意間超出了濾板的承受范圍時候，濾板自然就會破裂損毀。濾板的維修費用一般都比較高，為避免這些不必要的高額花費，用戶應(yīng)當(dāng)事先做好預(yù)防措施，除了控制好工作壓力、避免濾板磨損外，還要定期檢查濾板的使用狀況，觀察濾板上是否出現(xiàn)裂紋，如果濾板上逐漸添上新的裂紋，這就說明濾板可能要破裂了。
由于隔膜壓濾機的使用環(huán)境通常比較惡劣，不是含有一定濃度的酸性氣體及就是充斥煤油、堿性粉塵等，長此以往，這些具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)對隔膜壓濾機的電氣元器件的傷害積累，便可能導(dǎo)致電氣故障，造成控制按鈕無響應(yīng)。當(dāng)隔膜壓濾機出現(xiàn)控制按鈕操作無效的狀況時，先要檢查隔膜壓濾機控制按鈕本身結(jié)構(gòu)及觸點是否正常。檢查方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入端相應(yīng)結(jié)點指示燈是否點亮，若點亮說明按鈕無故障 ，若未點亮應(yīng)對按鈕，相關(guān)端子導(dǎo)線等進行檢查。
卸料時隔膜壓濾機濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊緣有了比較嚴重的磨損，就會導(dǎo)致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內(nèi)部具有強大壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴射出來，隔膜壓濾機在液體運動的過程中就會更加加劇濾板的磨損程度，后果就是濾板徹底的損壞。
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