絮凝劑的正確加藥方式涉及多個環節，以下是具體介紹：
加藥前的準備
藥劑選擇：根據污泥的性質(如酸堿度、成分、顆粒大小等)和壓濾工藝要求，選擇合適的絮凝劑種類。例如，對于帶負電荷的污泥顆粒，可選用陽離子型絮凝劑。
溶液配制
確定濃度：一般來說，絮凝劑的配制濃度在0.1%-0.5%之間。對于高分子絮凝劑，濃度通常控制在0.1%-0.3%;對于無機絮凝劑，可適當提高濃度至0.5%左右。
溶解設備：使用專門的溶解罐，配有攪拌裝置，攪拌速度一般控制在100-300轉/分鐘。
溶解時間：不同的絮凝劑溶解時間有所不同。高分子絮凝劑的溶解時間較長，一般需要30-60分鐘;無機絮凝劑溶解相對較快，5-15分鐘即可。
加藥過程控制
加藥點選擇：加藥點應選擇在污泥流動狀態良好、混合充分的位置。通常在污泥進入壓濾機之前的進料管道上，距離壓濾機進料口有一定距離，以便藥劑與污泥有足夠的混合反應時間。
加藥量控制：根據污泥的性質和產量，通過小試和生產實踐確定合適的加藥量。一般先從較低的加藥量開始試驗，逐漸增加，觀察壓濾效果，以確定加藥量。例如，對于每噸干污泥，陽離子型高分子絮凝劑的加藥量可能在5-15千克之間。
加藥方式
連續加藥：對于污泥流量穩定、性質變化不大的情況，可采用連續加藥方式。通過計量泵等設備，按照設定的流量和濃度，持續向污泥中添加絮凝劑。
間歇加藥：當污泥流量或性質波動較大時，可采用間歇加藥方式。根據污泥的變化情況，定時或定量地向污泥中添加絮凝劑。
加藥后的混合與反應
混合強度：加藥后，需要使藥劑與污泥充分混合。混合強度要適中，既要保證藥劑與污泥能夠均勻接觸反應，又不能過度攪拌導致已形成的絮體被破壞。一般在加藥后的初始階段，攪拌速度可控制在200-300轉/分鐘，反應后期逐漸降低至50-100轉/分鐘。
反應時間：絮凝反應時間一般在5-15分鐘。對于一些難處理的污泥，反應時間可能需要延長至20-30分鐘。在反應過程中，要觀察污泥的絮凝效果，如絮體的大小、形狀、沉降速度等，以判斷反應是否充分。
加藥系統的維護
定期清洗：定期對加藥設備和管道進行清洗，防止絮凝劑在設備和管道內沉淀、結塊，影響加藥效果和設備正常運行。一般每周至少進行一次全面清洗。
設備檢查：定期檢查計量泵、攪拌器等加藥設備的運行狀況，及時更換磨損的部件，確保設備的計量精度和運行穩定性。每月應對設備進行一次全面檢查和維護。
藥劑儲存：絮凝劑應儲存在干燥、通風良好的地方，避免陽光直射和潮濕。對于易潮解的絮凝劑，要密封保存。不同種類的絮凝劑應分開存放，防止混淆和交叉污染。
