1、濾布的收縮
在板框和大型廂式濾板中，濾布的收縮能產(chǎn)生嚴(yán)重的問題。據(jù)資料介紹，采用頂部給料的廂式濾板時，濾布所造成的麻煩，要少于中央給料的廂式濾板。濾布的重復(fù)使用、洗滌、干燥，會加劇收縮作用，聚酰胺布尤甚。如果可能，建議濕貯濾布。為了保證濾布在工作中的尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)當(dāng)對濾布進(jìn)行預(yù)先收縮，預(yù)收縮的方法有兩種：
（1）濾布在松弛狀態(tài)下，用沸水預(yù)收縮；
（2）在緯紗張緊狀態(tài)下，將濾布放在恒溫器中加熱（保持孔隙率、滲透性）。
2、濾布的伸長
吸收液體后，纖維和紗線會伸長。纖維的直徑和長度的增大，會引起濾布尺寸的變化，從而給準(zhǔn)確裝配的濾板帶來嚴(yán)重后果。各種材質(zhì)的濾布，其吸水率是不同的，有的布吸水率為其自身重量的4%（如nylon），而有的只吸收0.4%（如terylene）。
壓濾機(jī)的全自動化發(fā)展，對濾布的特性有了更高的要求。優(yōu)先選用廂式濾板而不是板框，旨在容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化（廂式濾板容易卸掉濾餅）。隨著濾板尺寸已穩(wěn)步增長至2m×2m，以及各種排水裝置的出現(xiàn)，對濾布機(jī)械強(qiáng)度的要求更高了。從板框改為廂式濾板，濾布的變形增大了，這要求濾布在工作時對伸長有更大抗力。例如原來用在人工操作壓濾機(jī)上的聚酯布，其斷裂負(fù)荷為900N/cm（經(jīng)線）和350N/cm（緯線）。而如今，用在同尺寸廂式濾板上聚酯布，其斷裂負(fù)荷已增至1800N/cm（經(jīng)線）和1600N/cm（緯線）。采用這種濾布的廂式壓濾機(jī)用在污泥脫水時，要比離心機(jī)和帶式壓榨脫水機(jī)經(jīng)濟(jì)。
3、濾布結(jié)構(gòu)
每種濾布都有其專有的性質(zhì)。單纖維布和多纖維布特別適于在液體環(huán)境下分離黏膠物質(zhì)。在污水處理設(shè)備上捕捉小粒子，取決于能否迅速地在聚酰胺單纖維布上形成粒子層。
4、濾布的清洗
壓濾機(jī)的濾布洗滌水壓約為5Mpa。洗滌時，必須考慮粒子的尺寸分布。因?yàn)楹?xì)粒子百分率的懸浮液較難過濾，用高壓水洗滌濾布時，可能驅(qū)使沉淀濾布表面上的細(xì)粒子進(jìn)入濾布里面，從而造成濾布堵塞。對于這種情況，采用反洗法會更有效。
