圓形不銹鋼壓濾機板框。板框壓濾機液壓式壓力系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力更能滿足設備的需要。板框壓濾機壓濾機如果要保證其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機產(chǎn)生這一個必要條件的就是必須要有一個強大的壓力，板框壓濾機而壓濾機以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機械式壓力)板框壓濾機高時也只能達到78兆帕，而液壓式壓力產(chǎn)生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機大了滿足壓濾機開始發(fā)展的需要。它為壓濾機大規(guī)模化鋪平了道路。
壓濾機是使用濾布作為過濾介質，濾布多被鋪在壓濾機的板框或條帶上，濾布的鋪放必須平整無打折，否則會影響過濾的效果。隔膜壓濾機通常會設計有專門安裝和固定濾布的部件，例如板框壓濾機會使用壓緊板來固定濾布及濾板。 壓濾機在操作時，會通過泵或皮帶等設備，將懸浮液輸送到操作部位，之后懸浮液會在重力和壓力的作用下流動，濾液匯入壓濾機的集液部件，而濾布對懸浮液中的雜質進行截留，將濾液與雜質分離，在濾布上形成濾餅。
壓濾機的濾餅完全形成后，基本無濾液滲出，部分類型的壓濾機設置有高壓脫水環(huán)節(jié)，以機械作用形成高壓的方式對濾餅進行再次的脫水，將濾餅內的水分降到低。濾餅脫水完成后，隔膜壓濾機會關閉壓力裝置，卸除濾餅并清洗濾布。
過濾組件的結構特點
過濾組件是由按一定次序排列在一起的廂式濾板和隔膜濾板及夾在濾板之間的濾布組成，它們形成了若干個獨立的過濾單元──濾室。隔膜壓濾機在進行過濾、洗滌等操作時，物料均密閉在濾室內，這樣偏鈦酸損失少，減少了對操作環(huán)境的影響。過濾組件從止推板開始按照止推墻板、隔膜濾板、廂式濾板?隔膜濾板、壓緊墻板的次序排列，隔膜濾 板與廂式濾板的濾液出口通道交叉間隔排列。
板框過濾機的心臟——液壓系統(tǒng)
很多使用過或者看過壓濾機說明的用戶都知道板框式壓濾機想要正常工作就必須依靠液壓系統(tǒng)來完成。不僅是板框式壓濾機，其它壓濾機的工作也同樣需要液壓系統(tǒng)的支持。
到底液壓系統(tǒng)有什么神奇的地方，一起來認識一下板框過濾機的心臟——液壓系統(tǒng)。先從液壓系統(tǒng)的工作流程來說明。液壓系統(tǒng)利用自身的油泵把液壓油輸送進液壓其中，這其中會通過一個管道，而液壓器中間有一個活塞把液壓器分成兩個部分，相互獨立形成了不固定的液壓室。
當一個液壓室通過管道輸入進液壓油時就會對活塞形成一個作用力，隨著抽取的液壓油變多，活塞的作用就會越大，到時候就會推動活塞進行運動，而活塞又作用于外部的零件，在運動過程只要稍微改變一下油管的路徑就可以輕易控制液壓系統(tǒng)反向工作，這就是液壓系統(tǒng)的主要工作流程，也是液壓系統(tǒng)能來回伸縮的原因。
其次，液壓油在液壓系統(tǒng)中循環(huán)的工作，是主要的動力產(chǎn)生者。液壓系統(tǒng)在不斷的流動循環(huán)過程中，產(chǎn)生的作用力給了液壓系統(tǒng)很強一部分的能量，但在這種不停的運動中，液體對系統(tǒng)的內壁也有一定的磨損傷害，而且由于油在運動中會慢慢的沉淀下來所以液壓箱內會想當然的留有很多的沉積物，必須要經(jīng)常更換液壓油才能大程度清理掉沉積物。
板框式壓濾機結構特點概述：
壓濾機廠家生產(chǎn)的板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，板框式壓濾機能承受的過濾壓力低(通常小于0.6Mpa)每臺設備根據(jù)面積的大小，板框數(shù)量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體少的物料過濾，常用于精細產(chǎn)品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。板框式壓濾機可實現(xiàn)明流和暗流兩種，按濾餅洗滌方法可分為：可洗型和不可洗型。
