精煤壓濾機.高效精煤壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于精煤過濾，過濾效果好，濾餅含水率低。自動系列高效精煤壓濾機采用積木式結構，各部分結構合理，聯結簡單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機具有自動化程序高，生產能力大，能夠在高壓力操作，濾餅中含液率低，單位產量高，占地面積小等特點。

　　精煤壓濾機

　　一、 概述

　　_ 精煤壓濾機 是一種間歇式的加壓過濾設備，用于精煤過濾、過濾效果好，濾餅含水率低。整機具有自動化程度高，生產能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅中含液率低，單位產量高，占地面積小等特點，可廣泛用于洗煤廠精煤過濾。

　　按照排液形式可分為明流、暗流型，自動系列_精煤壓濾機采用機、電、液一體化設計制造、能夠實現自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程。

　　二、 壓濾機 結構及工作原理：

　　精煤壓濾機主要由以下五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分、電氣部分。

　　（1） 機架部分：機架構成壓濾機的基礎，用以支撐 過濾機構、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。壓濾機工作時，油缸體內的活塞桿推動壓緊板，將位于壓濾機和止推板之間的濾板和過濾介 質（濾布）壓緊，以_帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內進行加壓過濾。

　　（2） 過濾部分：是由安_次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）在濾室內進行加壓過濾。‘

　　（3） 自動拉板部分：由液壓馬達、拉板機構及鏈條組成、夜壓馬達帶動鏈條驅動拉板器運動，將濾板逐一拉開，整個過程由微機進行控制。

　　（4） 液壓部分：是壓濾機的動力裝置，主要由液壓站和油缸組成。

　　（5） 電氣部分：它是整個系統的控制中心。

　　三、液壓系統使用說明：

　　1、 性能及特點：

　　本系統是專為 I 自動拉板壓濾機配套使用的液壓系統，系統采用了高低壓組合泵，具有低壓大流量和高壓小流量的特點，這樣既縮短了活塞的空行時間，又可以節省電機功率，提高工作效率。系統結構緊湊，油路集中，便于拆裝維修。

　　它配合電氣系統，可以使壓濾機完成：松 開→取板、拉板→前進并壓緊濾板→壓緊自停→自動保壓→自動補壓→系列動作。這樣便使整臺壓濾機的工作實現了自動化。

　　2 、技術參數：

　　（1）型號：YZ-380(油箱容積：380升)

　　（2）電動機型號：Y132M—4 功率：7.5KW   轉數：1450r/min

　　(3) 油泵：雙聯齒輪泵CBF-F40/10AP

　　(4) 流量：大泵油量40ml/r     小泵流量：10ml/r

　　（5）規定油位：應為油箱容積的90%左右。（說明：初次加滿為好，待試車時油缸運動之后，活塞退回后，再次加油，此時的油位為準）

　　（6）壓力調整范圍：0—16MPA

　　（7）外形尺寸（mm）:(L*B*H)1130*670*1400

　　(8) 使用壓力標準：

　　1 、壓緊以不泄料為標準，確定實際使用壓力。（壓力_不得_過14MPA，這樣可延長濾板和濾布的使用壽命）

　　系統壓力的調整范圍：高壓壓力調至使用壓力（視濾板而定，隔膜濾板10-12MPA，塑料板15—17MPA），低壓壓力調整5—7MPA，低壓卸荷壓力調整5—7MPA（它始終要比低壓壓力高2—3MPA）。

　　2、    返回以壓緊板能返回為標準，確定實際使用壓力，_使用壓力5MPA.

　　3、    結構及功能

　　技巧：不銹鋼壓濾機 解決故障，_先從（解決）壓力入手，一般步驟為：確定故障大體范圍（檢查主油路壓力是否正常）→縮小故障范圍（確定是主油路還是分油路問題）→確定故障位置（根據故障現象，確定可疑元件的部位）→檢查故障元件。    凡涉及到流量和壓力的故障，_檢查液壓站閥體組的_底層（A-A剖視），多是溢流閥插件Z2A—H16Z—4被卡住或密封圈損壞，凡涉及到速度慢的故障，_檢查低壓卸荷閥插件Z2A—H16Z—4，多是被卡住或密封圈損壞。