小型污水廠使用的壓濾機。 板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
 

 

　　污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。

 

　　常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。污泥壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。污泥壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業的工業污泥脫水含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。

 

　　由于重力脫水區設計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入超長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。