壓濾機檢查的幾大要點。壓濾機是固液分離設備中的一種，主要有板框壓濾機、廂式壓濾機、全自動壓濾機等幾種類型，適用范圍廣、運行穩定、結構簡單、維護方便。為了減少壓濾機在運行中出現故障，需要定期對設備進行檢查。通常壓濾機的檢查包括以下幾個要點：
1、濾板少于規定數量
濾板少于規定數量會造成機件損壞;加料前還需檢查濾板排列情況，切記濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、整機檢查不詳細
每班工作前要對整機作詳細檢查：機械壓緊傳動部件及減速箱一定要加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作次詳細清洗;液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力，但較小不能低于過濾壓力允許什，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
3、過濾壓力和過濾溫度超過規定范圍
過濾壓力和過濾溫度一定要在規定范圍之內，過濾過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形;加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板一定要沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而引起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布不符合過濾技術的要求
濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾效率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
