洗煤壓濾機(jī)的洗煤工藝。洗煤是煤炭生產(chǎn)加工過程中不可缺少的作業(yè)環(huán)節(jié)，是煤炭深加工和提煉精煤的重要過程。洗煤主要是借助有效的科學(xué)手段剔除原煤中的礦物雜質(zhì)、P、水、S等，將煤炭轉(zhuǎn)化為發(fā)熱值高、灰分和硫分低的精煤，提高煤炭品質(zhì)和利用率，減少煤炭的運(yùn)輸成本。由于煤炭生產(chǎn)要求和目標(biāo)不同，不同的洗煤工藝之間存在明顯差異，主要包括以下幾種。

 

　　化學(xué)洗煤工藝

 

　　化學(xué)洗煤工藝主要是利用一系列化學(xué)反應(yīng)以不同形態(tài)快速分離原煤中的硫，常見的有熔融減法、氯解法、生物氧化還原法、快速熱解法等，將壓濾機(jī)作為煤炭泥水基本處理設(shè)備，利用高壓泵加工煤炭泥注入壓濾機(jī)，再借助于壓力將煤炭泥在濾布上過濾，通過壓濾得到清水，將清水輸送到水箱中實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。在化學(xué)洗煤工藝中，壓濾機(jī)具有穩(wěn)定性高、處理能力強(qiáng)、回收利用率高等特點(diǎn)，并且通過閉路循環(huán)實(shí)現(xiàn)洗煤水的循環(huán)利用，從而減少污水排水，降低對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的影響，在洗煤過程中保持洗水平衡。通過化學(xué)洗煤工藝，可脫離90%以上的全硫和99%的礦物硫，洗煤效果較好，但是這種洗煤工藝比較繁雜，對(duì)洗煤機(jī)械設(shè)備要求高，在一定程度上會(huì)影響煤炭品質(zhì)和煤質(zhì)結(jié)構(gòu)。

 

　　物理洗煤工藝

 

　　物理洗煤工藝是指線破碎或粉碎煤質(zhì)，通過跳汰法、重介質(zhì)法和浮選法從煤質(zhì)中提取礦物雜質(zhì)，通過物理洗煤工藝，可提出60%左右的灰分、黃鐵礦硫等雜質(zhì)。跳汰法是指根據(jù)矸石和煤炭的密度差異，通過變速脈動(dòng)上下波動(dòng)的水流快速?zèng)_洗煤炭，從而達(dá)到雜物分離目的。重介質(zhì)法是指在洗煤工藝中將磁鐵礦粉配制成重介質(zhì)懸浮液，重介質(zhì)懸浮液米芾處于矸石和煤炭之間，在重力作用下使煤炭和矸石、灰分等雜質(zhì)分離，具有較高的分選精度和分選效率，并且這種洗煤工藝可自動(dòng)控制重介質(zhì)懸浮液的磁性物含量、液位、粘度、密度等工藝參數(shù)。浮選法是指利用矸石表面和煤炭的濕潤(rùn)性差異，洗出顆粒度小于0.5 mm的煤泥[2]。

 

　　篩分洗煤工藝

 

　　篩分洗煤工藝主要是根據(jù)煤炭中的不同顆粒，利用帶孔篩面將顆粒大小不同的煤炭分開，然后進(jìn)行雜物剔除、脫水等操作，篩分洗煤工藝被廣泛的應(yīng)用在原煤處理和準(zhǔn)備中。根據(jù)篩選方式的不同，篩分洗煤可分為濕篩和干篩，粒度小于篩孔的物料透過篩面，保留粒度較大的煤炭，可進(jìn)行煤炭回收再利用，減少煤炭浪費(fèi)。

 

　　微生物脫硫工藝

 

　　微生物脫硫工藝是指利用假單胞菌、硫化葉菌、硫桿菌等微生物進(jìn)行洗煤，減少SO2的排放量，彌補(bǔ)化學(xué)洗煤和物理洗煤的缺陷，但是需要大量高效低耗的菌種和較高的脫硫環(huán)境，脫硫過程較長(zhǎng)，洗煤效率較低。