廂式液壓式壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的。

華星廂式壓濾機主要由四大部分組成，即：機架部分、過濾部分、液壓和電氣控制部分。壓濾機工作時，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

機架部分：機架構(gòu)成壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、壓緊部分和主梁組成。

過濾部分：是由以次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。

液壓部分：它是壓濾機的動力裝置，主要部件有液壓站和油缸組成。

電氣部分：它是整機的控制中心，通過控制液壓站，從而控制整個壓濾機。整機結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設備。

我公司是生產(chǎn)壓濾機的企業(yè)。所生產(chǎn)的壓濾機規(guī)格多樣，型號，，質(zhì)量，整機結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，操作簡單，維修方便，是懸浮液分離的理想設備。

我公司生產(chǎn)的液壓式壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊、過濾、洗滌、交叉洗滌、吹干、松開等過程。有增強聚丙烯、橡膠、鑄鐵、不銹鋼、隔膜壓榨等多種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的濾板，適用范圍廣。

廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室），濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。

在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

1.濾板采用改性增強型聚丙烯模壓成形，該材質(zhì)的濾板，，無味，過濾壓力可根據(jù)用戶選擇，可達1.6Mpa。

2.該機使用液壓頂緊。

3.洗滌濾餅中的溶液，提高濾液的回吸率。

4.濾布裝卸方便，易清洗，壽命長。

廂式壓濾機石油，化工，染料，冶金，食品，制藥，輕工，煤炭，環(huán)保及能源等行業(yè)的固液分離過程。