國外資料與生產(chǎn)實踐已證明,細(xì)粒度含量多,尤其是含泥量大(灰分高),壓濾時間長。這可以從濾餅的脫水過程來看:壓濾機剛開始脫水時,因濾布附近尚未形成一層動態(tài)的薄薄的濾餅,濾液發(fā)黑(含有煤粒),待濾餅初步形成后,濾液就變清。脫水就是靠這層動態(tài)的濾餅,在一定的壓力下,水就穿過這層濾餅排出去。如果細(xì)粒度含量多,尤其是含泥量大 ( 灰分高) 時, 這層動態(tài)的濾餅間隙小, 效果不好, 粘度再大, 水穿過這層濾餅就更困難, 要求的壓濾時間就長;當(dāng)處理物料粒度粗 、 無粘性時, 壓不成餅, 卸餅很困難 。
為解決前一類問題, 而采取的提高入料壓力的措施, 結(jié)果又導(dǎo)致濾板、 濾布易損壞, 運行費用高的問題 。為解決后一類問題, 在壓濾機回收煤泥工藝前, 又增加了一道用高頻篩截除入料中粗顆粒的工藝, 致使生產(chǎn)工藝復(fù)雜等種種問題。
