廂式壓濾機(jī)出料含水率
1、物料的組成
一般來說，在污泥泵能正常工作的情況下，污泥含泥率越高，固體顆粒的進(jìn)料速度也就越快，效率也隨之增高。因此當(dāng)某斷時間污泥突然變得“濃稠”，就會導(dǎo)致壓濾機(jī)的效率降低。
2、出泥含水率不同
出泥含水率越低，壓榨的時間就越長，這時候就需要污泥泵工作時間加長，導(dǎo)致污水處理效率變低。
3、是否規(guī)范操作，定期維護(hù)
對壓濾機(jī)來說，規(guī)范的操作和定期的維護(hù)也是非常有必要的，如果不能做到這兩點(diǎn)，就會導(dǎo)致設(shè)備零件的磨損，而且濾布也容易堵塞，這樣不僅影響污泥處理效率，還會對設(shè)備本身的壽命有影響。
實際上，一套壓濾機(jī)設(shè)備的選擇要綜合多個方面的因素，比如濾布材質(zhì)的選擇、污泥泵揚(yáng)程的選擇、自動化系統(tǒng)的配備等因素都會影響到污泥的處理效率。
壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板，使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室；由泥漿泵將泥漿送入濾室，水透過濾布經(jīng)排液口排出，固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后，用高壓入料泵繼續(xù)對泥漿進(jìn)行加壓過濾，使固液在濾室內(nèi)分離。連云港銘科污泥壓濾機(jī)多為超高壓深度脫水型，能將污泥快速壓干到含水率60%以下，下面來看看污泥脫水處理流程。
步驟一：壓緊濾板
操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。連云港銘科自動污泥壓濾機(jī)為全自動進(jìn)行，在開啟運(yùn)行時，便污泥壓濾機(jī)便按步驟自動進(jìn)行一系列污泥脫水處理。
步驟二：壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到污泥壓濾機(jī)濾室里，當(dāng)濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進(jìn)行固液分離。
在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過程所需的時間，根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時間，停止給料，壓濾過程完成。
步驟三：松開濾板
操縱液壓系統(tǒng)，將頭板退回到原來位置。連云港銘科超高壓污泥壓濾機(jī)在一個周期結(jié)束后自動松開濾板，開啟污泥餅卸載。
步驟四：濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重與氣動裝置脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
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