陜西華星佳洋裝備制造有限公司是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)板框壓濾機，廂式壓濾機，隔膜壓濾機，手動壓濾機的生產(chǎn)廠家，公司占地面積46000平米，生產(chǎn)面積22000平米。
公司擁有先進的加工中心，數(shù)控機床60余臺，擁有行業(yè)經(jīng)驗10余年以上的技術(shù)工人110名，工程師6名，企業(yè)污水處理方案十余套，客戶案例2000多例。
壓濾機的保養(yǎng)和保護帶式壓濾機要留意的七點原因：
一、壓濾機調(diào)試正常的帶式壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作逐步檢查。機械壓緊傳動組件及減速箱須加足潤滑油；油壓壓緊復查油箱貯油量及油壓站工作壓力，液壓油通常每天_換一次，_換時遭遇液壓設(shè)備作—次全面清理，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能達到過濾壓力允許值，過小會導致較大燒損，過大會損壞部件。
2、壓濾機禁止在濾板少于要求次數(shù)的狀況廠開機工作，以免破損機件。加料前檢測濾板排列狀態(tài)，濾布不能有折疊問題，防止出現(xiàn)較大滲漏；卸餅后濾板要靠近壓緊排列整齊。
3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在要求范圍之內(nèi)，過濾壓力降低會導致開裂，過濾溫度降低金屬濾板易磨損，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密閉面或進料通道內(nèi)，否則會阻礙進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板上部壓力不平衡，導致濾板磨損脫落。
4、濾布的選用要具備濾槳的脫氣技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔間距應(yīng)大于濾板厚度，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁帶式壓濾機和板框壓濾機的優(yōu)缺點，否則會導致帶式壓濾機和板框壓濾機的優(yōu)缺點，過濾不清，過濾強度低，布筒破裂，達不到預(yù)估過濾目的后果。
5、帶式壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上產(chǎn)生一層內(nèi)腔后濾液_會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則必然是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要取消該閥或中止進料_換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象導致的較多滲漏。
6、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當，不得碰撞、摔打，以免破損密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能降低，為此需作定時檢測，若看到有變_影響過濾速度的問題，則可用對應(yīng)低密度的強堿弱堿進行中和清潔，使濾布恢復功能，無法修復則迅速_換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣管路，須按操作程序啟動，不能同時引入，隔膜擠榨時壓縮空氣阻力不能_過過濾壓力。
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