淤泥板框壓濾機的工作流程主要分為以下步驟：

　　壓緊濾板：

　　操作前需進行整機檢查，查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接等。

　　按下 “啟動” 按鈕使油泵開始工作，再按 “壓緊” 按鈕，油缸推動壓緊板移動，將各個濾板壓緊。此時，濾板與濾板之間形成濾室。

　　進料：

　　開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，使淤泥在進料泵的壓力作用下從止推板入口進入各個濾室。

　　固體顆粒被擠留在各個濾室內，自動形成濾餅，而液體則透過各個濾板組合起來的液孔道排出。在這個過程中，需要觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況。隨著濾餅厚度增加，過濾速度會逐漸下降。當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經充滿形成濾餅。

　　壓榨(可選)：

　　如果需要進一步降低濾餅的含水率，可以進行壓榨操作。例如，向濾板中通入高壓氣體或水，對濾餅進行機械壓縮，擠出其中的多余水分。

　　洗滌或風干(可選)：

　　在濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。若需要對濾餅進行洗滌，開啟洗滌泵，緩慢開啟進洗液閥門，對濾餅進行洗滌;若需要風干，可開啟空壓機，緩慢開啟進風閥門進行風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門。

　　卸餅：

　　首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門。

　　按住操作面板上的 “松開” 按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的 “松開” 按鈕。如果是自動拉板的壓濾機，按開板按鈕，拉板小車會把各個濾板自動拉開，壓濾后的濾餅掉下;如果是手動拉板，則需要人工逐塊拉動濾板卸下濾餅。

　　清理濾布(維護)：

　　卸餅完成后，清理粘在濾布和密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。同時，根據使用情況定期對濾布進行清洗，以保證濾布的過濾效果和使用壽命。