濾帶擦洗的影響濾帶的清潔效果對脫水性能有很大影響。 濾帶的清潔不干凈，洗煤壓濾機并且濾帶的透水性降低，這可能導(dǎo)致脫水率降低和泥餅的水分含量增加。 足夠的洗滌時間和洗滌作用可以清除殘留在濾帶上的污泥顆粒，從而確保濾帶的更好脫水效果。 在生產(chǎn)中，我們采用脫水前洗滌10分鐘以上，脫水后洗滌30分鐘以上的方法，以確保濾帶的透水性。
絮凝劑投加的效果在污泥脫水之前，須先進行絮凝過程。 絮凝質(zhì)量對脫水有很大影響。 洗煤壓濾機如果留下PAM絮凝物，它將直接阻塞濾帶的孔，這將嚴(yán)重影響濾帶的水滲透性和空氣滲透性。 在生產(chǎn)中，我們采用的計量泵可以通過均勻添加絮凝劑超過35分鐘而打開。
剩余污泥當(dāng)泵排放污泥時，污泥緩沖罐混合器未打開，剩余污泥進入污泥緩沖罐進行沉淀。 上部清水從污泥緩沖箱上部的溢流孔排出，并通過植物排污管排入進水泵箱。 這樣，容積為72m3的污泥緩沖罐可以容納約150m3的剩余污泥。
在絮凝劑制備單元中，我們嘗試使用0.1％到0.2％的劑量濃度，這樣不僅可以降低粘度，洗煤壓濾機而且可以輕松控制藥物的量，這有利于絮凝劑的穩(wěn)定運行，脫水系統(tǒng)。
減少污泥中的水含量以控制污泥中的水含量是帶式壓濾機運行的重要條件。 污泥中的水含量過高通常會導(dǎo)致污泥無法粘附到濾帶上，并從兩側(cè)流出，直接影響其運行。 家用城市污水處理廠的污泥脫水經(jīng)驗表明，當(dāng)污泥的水分含量大于98.5％時，污泥將無法在機器上使用，壓濾機也無法運行。 根據(jù)實驗室的分析數(shù)據(jù)和帶式壓濾機的實際運行情況，污泥的水分含量應(yīng)控制在96％左右，目前，污泥的處理成本較低，脫水效果更大。
在實際生產(chǎn)和運營中，通過運行過程中的對比實驗，改變污泥排放時間，洗煤壓濾機混合時間等，我們總結(jié)了以下減少污泥水分含量并取得良好效果的方法：
洗煤壓濾機
當(dāng)需要打開帶式壓濾機時，污泥緩沖罐會在1h之前開始混合，而當(dāng)打開帶式壓濾機時，洗煤壓濾機則停止混合。 帶式壓濾機運行1.5到2小時后，攪拌機又打開3到5分鐘。 這樣，在污泥緩沖罐中的72m3污泥中，約有30％的濃度很低的污泥不會進入帶式壓濾機，而是在污泥緩沖罐中排放，用于下一次污泥排放。 隨著污泥濃度的增加，水含量顯著降低，帶式壓濾機濃縮區(qū)的容量增加，污泥的固相回收率提高。
該污水處理廠污泥緩沖罐的設(shè)計容積為72m3，剩余污泥泵的流量為22m3 / h，即該污泥緩沖罐可容納一臺剩余污泥泵3.3h。 在當(dāng)前的運行條件下，剩余的污泥泵每天需要排污3至5個小時，而帶式壓濾機則需要開啟3.5至5個小時。
