板框壓濾機操作操作規程。
一、目的
規范各車間板框壓濾機操作， 確保生產設備的安全正常運轉。
二、適用范圍
適用于各車間板框壓濾機的操作和管理。
三、液壓油泵啟動操作步驟
1、檢查板框數量和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否對齊平整，密封面接觸是否良好。
2、檢查管道閥門是否暢通，有無滲漏。
3、把手動換向閥調到空擋, 啟動液壓油泵開關, 檢查壓濾機電機轉動方向,確保順時針轉動。并檢查液壓系統工作是否正常: 壓力表顯示壓力緩慢升高, 穩定后的壓力小于22MPa。如果壓力超出范圍, 調節溢流閥使活塞退回時所用的小工作壓力22MPa。
4、液壓系統工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊，達到壓力后再旋動鎖緊索姆接近壓緊, 使壓濾機機頭和螺母之間留有一定縫隙, 控制壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。
5、關停油泵電機，待鎖母鎖緊后就可以進料了。
6、板框在主梁上壓緊時，嚴禁用手觸摸板框。
7、特別強調：經過二次壓緊(一次低壓: 10Mpa，一次高壓: 20Mpa）, 或一次高壓( 20Mpa)緩慢加壓壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度。
8、液壓系統停止操作時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免浪費油。
四、進料
1、過濾物料溫度必須小于800C，以防板框變形、撕裂等引起料液滲漏。
2、當壓濾機進入保壓狀態時開始進料，打開進料閥門開啟進料泵進料，過濾壓力控制在0.45Mpa（特別警告：進料壓力不得大于0.6Mpa，即揚程不大于60m的泵），進料時間根據壓濾后閥門出料液流情況而定, 待閥門出料液流1/3不成線時及時停泵。
五、卸渣
1、達到進料時間和進料壓力后(進料壓力只要進料泵正常運作即滿足要求)可以卸料了。
2、把手動換向閥調到空擋, 啟動液壓油泵開關, 檢查壓力表顯示壓力: 壓力表顯示壓力緩慢升高, 穩定后的壓力小于22MPa。
3、液壓系統工作正常正常后，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊并松開鎖緊螺母后，進一步旋松鎖緊索姆, 然后邊將手動換向閥搬到松開檔位，邊旋松鎖緊索姆, 直到松開到底線時將手動換向閥搬到空擋位置并停止油泵電機，開始人工拉動濾板卸料。
4、板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板。嚴禁不清理殘渣。
5、卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。
6、裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
7、發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。
8、拆卸的板框存放時應碼放平整，防止揉曲變形。
9、濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。
10、卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。
六、濾布更換清洗
1、濾布用一周后，必須清洗一次，如有必要車間可增大清洗頻率。
2、漏渾水和破損濾布應及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統一處理。
七、壓濾機的保養
壓濾機的保養主要在液壓和濾板的保養，液壓系統的保養主要在液壓油的保養，液壓油要在使用半個月時更換一次，以后按生產需要兩個月或三個月過濾一次，液壓件的保養，要注意液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更換。每次維修后油缸內空氣必須排凈。
八、濾板的保養
要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。
操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾渣、雜物等。
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