板框壓濾機如何維護保養。板框壓濾機需要保養，污水處理板框壓濾機更需要正確的保養！下面金凱地作為專業的污水處理板框壓濾機廠家對保養的幾點建議：
污水處理板框壓濾機在使用期間，要定期進行維修和保養，那么頤養時需要注意些什么呢？金凱地憑借多年生產經驗，歸納了以下七個方面，希望能給廣大客戶在對設備的日常頤養中提供一些幫助。
一、調試正常的污水處理板框壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必需加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。進料疏通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必需按操作順序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能逾越過濾壓力。
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
五、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變卦影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必需在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必需沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響
七、污水處理板框壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
污水處理板框壓濾機的故障解決方案
1、在污水處理板框壓濾機工作狀態中，中止的情況肯定是會出現的。如果中止時推銷合不到位，就會對后續的工作造成嚴重的影響。通過對機器運行過程中的觀察分析發現：這種現象的產生是由于污水處理板框壓濾機的進料管采用的是鋼圈橡膠管，在壓力過濾的作用下，管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板，這就對油缸的作用力進行一定的抵消作用，導致壓緊板反彈，在中止時推銷合不到位，出現機器故障。
基于這種情況，提出如下改造方案：對污水處理板框壓濾機的入料軟管、保護套方向進行一定調整，具體就是在原有的基礎上調轉180°，將順時針彎曲變為逆時針彎曲。這樣入料管內的反作用力不僅不會對油缸的作用力產生抵消，同時還能加強壓榨作用，從而保證壓緊板的工作狀態，杜絕中止時發生的故障問題。
2、污水處理板框壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現象也時有發生。研究發現，造成這種現象的主要原因是：濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發生脫落，導致軌道兩側的工作進度不一致，進而引發故障。
污水處理板框壓濾機在使用前，檢查框、板或隔膜板等數量和在機器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端，這樣確保在壓緊過程中濾板不會走偏。污水處理板框壓濾機橫梁發生“彈性變形”時：將濾板排向變形梁內弧方向排列，壓緊后可以“復位”；有條件的，將板框壓濾機單頭吊起，擺正位置即可；若是產生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤頂等）新的濾布換上去時，開始由于毛細孔的原因，有泄漏情況，解決此的辦法：調整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，可以恢復正常壓力；或者用濾餅涂抹濾布密封面也可以減少泄漏；對于脫水快的物料，可以用逐步送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端的幾個濾室出液閥關閉，其他的打開，待料送到頭時,再逐步開啟其他閥們，逐步到全部打開！
