框板壓濾機。污泥，是由原廢水中的固體物質和在廢水處理過程中所產生的固體物質組成的。而污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大；污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積；經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。
污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等。過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。
污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由機架、過濾及傳動系統等組成，由濾板、濾框排列構成濾室，在翰料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過滮介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資省等優點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的優越性。
1、機架
由尾板絲母支架、橫梁連接而成，用于支撐濾板及傳動機構。
2、過濾系統
由濾板和濾布組成。用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，懸浮液中的固體顆粒則積聚于濾室中，并逐漸形成濾餅，濾餅充滿濾室即完成一個過濾循環。
板框壓濾機工作原理
用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是；混合液經過過濾介質(滮布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而滮餅部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框壓濾機安全操作規程
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象，要對運?動部位進行潤滑。
2、卸渣時應仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。?
3、自動控制系統的反饋信號裝置(如接近開關，電接點，壓力?表)?的動作的準確性和可靠性必須保證，如有問題應及時修?理或更換。
4、保持壓濾機表面的清潔，防止銹蝕。
5、液壓系統的保養主要是對液壓用油的質量和數量進行檢查，液?壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機架上的排列順序是:?從止推板起~濾框~濾板~濾框?-壓緊板。
7、濾板濾框在機架上排好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位?即可。
8、當達到規定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止，?進入保壓狀態。
9、進入保壓狀態后，檢查各管路開閉狀態，確認無誤后啟動進料?泵，緩慢開啟進料閥。
1O.松開濾板卸濾餅。先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，?松開鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。
11.壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。
但是板框壓濾機在壓濾的過程中，污泥總是不能自動脫落。為什么板框壓濾機里的污泥不能夠自動脫落？這在我國城鎮污水處理廠里經常出現。本文總結了以下幾個原因：
（1）內因
主要原因是板框壓濾機與脫水污泥的泥性不相適應，其中可能是因為化學調理沒有改善泥性或者化學調理藥劑選擇不對。在比阻仍然得不到有效改善時，說明該污泥不適合于板框壓濾機脫水。
另外，在選擇好適合的藥劑外，也可試試再加點石灰作為助凝劑，改善污泥粘滯度。
（2）外因
先是板框機進泥壓力不夠，板框空間內“充填”的污泥量不足，所以產生的泥餅厚度太薄（好要達到3cm），導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“粘力”，導致泥餅無法掉下來。
其次是選用的濾布不合適。目前很多濾布材料沒有做“壓光”處理，導致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥餅容易粘著在濾布上下不來。
后，濾布織法和選用的孔型不合理。目前國內只有少數廠家比較清楚濾布的做法。
|
|
|
